注塑模具将用于工业生产，可批量生产塑料制品，大大的提高了生产效率。该产品的类型多种多样，下面小编就来为您分享一下吧。
　　1、根据形状可分为工字模具和直身模具。工字模具的上下固定板在宽度上大于公母模板，目前广泛应用于市场上；当零件尺寸较大时，为了缩小模具的宽度，可以考虑使用直身模具，使用吨位更合适的注塑机。
　　2、根据浇筑系统可分为冷流道模具和热流道模具。注塑时，塑料熔体从注塑机喷嘴通过主流道浇口进入模腔。模腔入口为浇口，流道为主流道至浇口之间的重要通道，即注塑机喷嘴喷出的熔融塑料流道。热流道是通过加热来让流道和浇口的塑料保持熔融状态。停机后，一般不需要打开流道取出凝料，只需要将流道加热到所需温度即可。冷流道注塑模具在流道中会有注塑残留物，会产生一定的生产废物。
　　3、根据结构可分为两板模和三板模，但三板模常用于冷通道模。从结构上看，与两板模相比，三板模在上固定板和母模之间有一个脱料板。一般来说，两板模是小水口，三板模是大水口。两板模开模直接从分型面开模，产品顶出；相对而言，模具制造成本较低，但出水口回收成本较高。三板模开模时，产品与浇道分开，每个模板之间有一定距离。胶片从形成分模面的两个模板之间落下，冷浇道从另一个空间落下；相对来说，注塑模具制造成本高，但产品自动分离脱落，效率高。

　　模具转换就是每个注塑加工厂中上下模做的工作，每套模具生产订单够数后下模转其它有订单的模具生产。在生产中有很多模具转换都存在白忙活；有的注塑模具加工厂由于生管排单不合理会导致工厂浪费很多原料，特别是订单较小的，又比如颜色五颜六色，这样的订单需要进行频繁的模具转换，如果不懂得技巧的话，那就需要耗费大量的人力。下面小编就来为您介绍一下模具的转换技巧吧。
　　1、颜色转换：一般都是先浅色到深色，黑色一般都是后面生产，这样洗机容易，节约时间和原料。假如从深到浅的话就会浪费时间，原料，电费等。
　　2、同料同色：注塑加工时，有经验的工作人员会根据机台用料与机台颜色，选择颜色一致、原料一致的产品在同一机台上进行加工，这样就可以更快速的调机生产。
　　3、机台了解：要知道所安排的机台能做些什么产品、什么颜色、什么原料，并提前做好规划。因为不清楚机台功能就直接操作机器的话，可能会把一些机台不能做的产品排上去做，结果不但耽误了加工时间，而且还会对设备本身产生不良影响。
　　注塑加工时的模具转换是有技巧的，这些技巧大多来自于平时的经验总结，因此我们在设备的使用过程中，一定要学会总结经验，以帮助我们更好的使用设备。

　　注塑是一门知识面广、技术性与实践性很强的行业，注塑生产过程中需要用到塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这给注塑车间的管理带来了很大的工作量和难度。那么，塑料制品加工应该具备哪些条件呢？
　　1、注意控制冷却时间，加工时所需要的具体时间要根据加工产品的类型决定，不同类型的产品所需要的时间是不同的。但无论所需时间是长还是短，都一定要严格控制好，因为时间的偏差对于产品亮度的影响是很大的。
　　2、不一样的材料，在塑料制品加工时所需要的温度也是不同的。如果假定温度太低的话，对液体材料的颜色会产生一些不正常的情况；但如果温度过高的话，产品在出产出来后会有毛边表象，产品质量同样达不到所需要的标准。
　　3、在注塑加工的时候需要注意控制浇注道里面的速度，如果速度太快容易产生毛边，而且还会导致填充过饱以及烧焦等问题；但速度也不能太慢，否则会导致缩水问题的出现，同时还可能会引起产品开裂。所以浇注的时候一定要注意控制好速度，以更大程度上保证产品的质量。
　　以上是关于塑料制品加工时所需条件的介绍，希望可以对您有帮助。我公司是专业的塑料制品公司，产品种类多样，规格尺寸齐全，质量有保证，价格合理，售后服务完善，如果您有相关需要的话，可以来电订购。