注塑加工的试模方法

　　为了减少在大批量生产中所浪费的时间，需要及时调整和控制加工条件，并找出合适的温度和压力条件，制定标准的注塑加工试验程序，并可用于建立日常的工作方法。下面就为大家介绍一下注塑时的试模步骤吧。
　　1、检查桶内塑料材料是否正确，是否按规定烘烤。
　　2、清洗材质管道时应小心避免不良材质或杂料射入模具，因为不良材质和杂料可能会杀死模具。检查管子的温度和模具的温度是否适合原材料。
　　3、调整压力和注射量，但不要运行毛刺边缘和一些模具产品还没有固化，在调整控制条件之前应该考虑，因为模具的填充率略有变化，可能会引起模具的填充变化。
　　4、等到注塑加工的机器和模具条件稳定下来，即使是中型机器也可能要等30多分钟。利用这段时间来看看成品可能出现的问题。
　　5、螺杆的前进时间不能短于浇口的凝固时间，否则会降低成品的重量， 影响成品的性能。
　　6、运行新条件至少30分钟，直到它是稳定的，然后不断生产至少一打整体形状产品，标记日 期和数量的容器并将其分别根据模具孔以便测试实际操作的稳定性和获得合理的公差控制。
　　7、如果注塑加工的成品尺寸变化不大，加工条件正常，则需要观察每个型腔的成品质量是否合格，尺寸是否在允许的公差范围内。记录模具中孔数连续大于或小于平均值，以确定模具尺寸是否正确。